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          鋼管質量檢驗方法

          鋼管質量檢驗方法概述:

          1.化學成分分析:

          化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

          ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。

          ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

          ③N—0儀:氣體含量分析N、O

          2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:

          ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。

          ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。

          ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。

          ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

          ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。

          3.鋼管表面質量檢查:100%

          ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

          ②無損探傷檢查:

          a. 超聲波探傷UT:

          對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

          標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級

          b. 渦流探傷ET:(電磁感應)

          主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004

          級別:B級

          c. 磁粉MT和漏磁探傷:

          磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

          標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級

          d. 電磁超聲波探傷:

          不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。

          e. 滲透探傷:

          熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

          4.鋼管理化性能檢驗:

          ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

          縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)

          小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

          注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

          ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

          標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

          ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

          ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

          5.鋼管工藝性能檢驗:

          ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

          L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08

          ②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格

          ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°

          ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

          6.鋼管金相分析:

          ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差

          組織:M、B、S、T、P、F、A-S

          脫碳層:內、外

          A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

          ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下

          a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

          c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。


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